초대량 부품용 두 개의 기둥, 두 개의 도구 기둥의 CNC 수직 톱니
최대 회전 지름 최대 5000mm 및 작업 조각 무게 최대 50톤
고강도 HT250 주사철을 가진 딱딱한 주사 구조
철, 비철 및 복합재료의 광범위한 용도로 적합합니다.
강력한 제어를 위해 시멘스 802Dsl CNC 시스템으로 장착
우수한 정적 및 동적 정밀성, 강력한 절단 능력
중량, 높은 정확성, 낮은 팩 부품 가공에 이상적입니다.
지능형 윤활 및 안전 시스템을 갖춘 모듈형 설계
의CK5250 CNC 겹줄 수직 톱니CK5250는 고부하, 고 정밀의 초대 부품 회전용으로 설계된 첨단 기계 도구입니다.견고한 재료, 그리고 메카트론 시스템으로 하나의 고성능 플랫폼으로.
최대 회전 지름은5000mm그리고 부분 무게 용량이 최대50톤, CK5250는이중 도구 기둥1개CNC 제어그리고 하나표준 우편, 원통형, 피침형, 힌트형 및 곡선형 표면에 강력한 거친 및 마무리 가공을 가능하게합니다.
그딱딱한 상자형 프레임,정적 압력 수압 베어링, 그리고전차로 충전된 서보축모든 작업에서 예외적인 안정성과 정확성을 보장합니다.단장그리고소량 생산, 그것은 까다로운 허용량과 과대 크기의 부품의 가공을 필요로하는 산업에 대한 이상적인 솔루션입니다.
이 기계는시멘스 802Dsl 시스템, 3 축 연결 (X, Z, C), 고급 윤활 및 안전 시스템, 최적화된 설치 및 유지 보수를 위한 모듈 구조.JB/T9934.1-1999그리고 다양한 환경에서 작동을 지원합니다.
매개 변수 | 가치 | 매개 변수 | 가치 |
---|---|---|---|
최대 회전 지름 | Φ5000mm | 최대 작업 조각 높이 | 3000mm |
테이블 직경 | Φ4000mm | 최대 작업 조각 무게 | 50톤 |
테이블 속도 범위 | 00.4~40회속 | 최대 테이블 토크 | 200kNm |
도구 공급 속도 범위 | 0.1600 mm/min | 급속한 경주 속도 | 1600mm/min |
X축 여행 | -50 ~ 2600mm | Z축 여행 | 1500mm |
도구 포스트 절단 힘 (L/R) | 40/60 kN | 전체 절단 힘 | 100 kN |
빔 스트로크 | 3000mm | 주 엔진 전력 | 55 kW (DC 드라이브) |
기계가 제공 된 레이아웃 도면에 따라 적절하게 준비 된 기초에 설치되었는지 확인하십시오.
실내 온도 (5~40°C) 및 습도 ≤85%에서 작동한다.
내장 냉각 및 보호 시스템을 사용하여 권장 범위 내에서 오일 온도를 유지하십시오.
윤활기와 수압 시스템의 정기적인 유지보수
훈련된 인원만 기계를 조작하거나 정비해야 합니다.
기계 가공 을 하기 전 에 올바른 도구 를 사용 하고 작업 부품을 단단 히 고정 한다.
무거운 기계 부품 생산
항공우주 구조 부품 가공
에너지 부문: 터빈, 껍질, 하우징
해양 산업: 대형 프로펠러 샤프트 및 플랜지
국방산업: 장갑차 부품
금속공업: 두꺼운 벽 고리 및 디스크 가공
철도 운송: 바퀴 허브 및 큰 기계 연결 장치
초대량 부품용 두 개의 기둥, 두 개의 도구 기둥의 CNC 수직 톱니
최대 회전 지름 최대 5000mm 및 작업 조각 무게 최대 50톤
고강도 HT250 주사철을 가진 딱딱한 주사 구조
철, 비철 및 복합재료의 광범위한 용도로 적합합니다.
강력한 제어를 위해 시멘스 802Dsl CNC 시스템으로 장착
우수한 정적 및 동적 정밀성, 강력한 절단 능력
중량, 높은 정확성, 낮은 팩 부품 가공에 이상적입니다.
지능형 윤활 및 안전 시스템을 갖춘 모듈형 설계
의CK5250 CNC 겹줄 수직 톱니CK5250는 고부하, 고 정밀의 초대 부품 회전용으로 설계된 첨단 기계 도구입니다.견고한 재료, 그리고 메카트론 시스템으로 하나의 고성능 플랫폼으로.
최대 회전 지름은5000mm그리고 부분 무게 용량이 최대50톤, CK5250는이중 도구 기둥1개CNC 제어그리고 하나표준 우편, 원통형, 피침형, 힌트형 및 곡선형 표면에 강력한 거친 및 마무리 가공을 가능하게합니다.
그딱딱한 상자형 프레임,정적 압력 수압 베어링, 그리고전차로 충전된 서보축모든 작업에서 예외적인 안정성과 정확성을 보장합니다.단장그리고소량 생산, 그것은 까다로운 허용량과 과대 크기의 부품의 가공을 필요로하는 산업에 대한 이상적인 솔루션입니다.
이 기계는시멘스 802Dsl 시스템, 3 축 연결 (X, Z, C), 고급 윤활 및 안전 시스템, 최적화된 설치 및 유지 보수를 위한 모듈 구조.JB/T9934.1-1999그리고 다양한 환경에서 작동을 지원합니다.
매개 변수 | 가치 | 매개 변수 | 가치 |
---|---|---|---|
최대 회전 지름 | Φ5000mm | 최대 작업 조각 높이 | 3000mm |
테이블 직경 | Φ4000mm | 최대 작업 조각 무게 | 50톤 |
테이블 속도 범위 | 00.4~40회속 | 최대 테이블 토크 | 200kNm |
도구 공급 속도 범위 | 0.1600 mm/min | 급속한 경주 속도 | 1600mm/min |
X축 여행 | -50 ~ 2600mm | Z축 여행 | 1500mm |
도구 포스트 절단 힘 (L/R) | 40/60 kN | 전체 절단 힘 | 100 kN |
빔 스트로크 | 3000mm | 주 엔진 전력 | 55 kW (DC 드라이브) |
기계가 제공 된 레이아웃 도면에 따라 적절하게 준비 된 기초에 설치되었는지 확인하십시오.
실내 온도 (5~40°C) 및 습도 ≤85%에서 작동한다.
내장 냉각 및 보호 시스템을 사용하여 권장 범위 내에서 오일 온도를 유지하십시오.
윤활기와 수압 시스템의 정기적인 유지보수
훈련된 인원만 기계를 조작하거나 정비해야 합니다.
기계 가공 을 하기 전 에 올바른 도구 를 사용 하고 작업 부품을 단단 히 고정 한다.
무거운 기계 부품 생산
항공우주 구조 부품 가공
에너지 부문: 터빈, 껍질, 하우징
해양 산업: 대형 프로펠러 샤프트 및 플랜지
국방산업: 장갑차 부품
금속공업: 두꺼운 벽 고리 및 디스크 가공
철도 운송: 바퀴 허브 및 큰 기계 연결 장치